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“互联+炼铁”实现高炉长期稳定顺行 酒钢开启大数据炼铁时代

在 互联+ 的道路上，酒钢炼熔炼炉铁人不甘落伍、奋力赶超。为了充分挖掘大数据的价值，提升炼铁的数字化、科学化、智能化、标准化水平，实现高炉长期稳定顺行，近年来，宏兴股份公司炼铁厂借助集团信息建设平台，启动炼铁大数据智能互联平台建设项目，标志着酒钢正式开启大数据炼铁时代。

为了将 互联+ 与炼铁深度融合，提升炼铁生产经营管理水平，炼铁厂积极搭建炼铁数据中心，将1号、2号、3号、4号、5号、6号高炉的监控系统接入数据中心，对高炉数据进行计算和数据挖掘反馈。地毯机同时，炼铁厂将大数据平台接入异地炼铁行业大数据综合平台，进行远程工况诊断和云服务，生成诊断优化报告反馈回现场。

据了解，酒钢炼铁大数据智能互联平台项目建成后，炼铁厂将借助互联技术，将部分人工作业改为远程集中自动控制，实现炉3钢球平均磨斑直径的算术平均值即为本次实验的平均磨斑直径内布料状况的可视化，并建立高炉生产过程数据存储采集分析传动带系统。同时，该厂在原有监测模型配置基础上按需增加相应模块，分高炉建成智能系统。建成炼铁大数据智能互联平台，实现对炼铁厂数据的统一管理协同螺纹护套以及形成云诊断机制。

按照计划，2017年，炼铁厂完成大数据平台构架设计，并接入1号、2号、3号高炉；2018年，完成大数据挖掘平台及精细化管理平台建设并接入4号、6号高炉；2018年底，完成云服务及移动互联平台建设，较终实现炼铁大数据平台的建设、使用培训、应用和完善。