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管式冷却器使用说明剪板机

2022-08-13 03:01:38 剪板机    冷却器    

管式冷却器使用说明

管式冷却器使用说明 2011: 一、概述 列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。由于其结构坚固,使用弹性大,适应性强,近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进,使它的技术性能更趋于合理与先进。因此,在门类众多的热交换器中,管式换热器仍居于重要位置。二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。由于具体结构方式的不同,从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式;从安装形式分为卧式和立式;从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式;从冷却管结构分为螺管式和翅片管式;从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式,均按具体条件选用。外部壳体包括:筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管,并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却管两端与定、动孔盘连接;定孔盘和外体法兰连接,动孔盘可在外体内自由伸缩,以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却管的作用。列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动,即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后,再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。三、使用与操作 1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉,在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束,设备就位时应按吊装规范进行,待水平找正后拧紧地脚螺丝,连接冷热介质的进出管。2、冷却器启动前应放尽腔内的空气,以提高传热效率,其步骤: (1)、松开热、冷介质端的放气螺塞,关闭介质排出阀;(2)、缓慢打开热、冷介质的进水阀,使热、冷介质从放气孔溢出为止,然后拧紧放气螺塞,关闭进水阀。 3、当水温升高5~10℃后,打开冷却介质的进水阀(注意:切忌快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使换热器表面长期形成一层导热性很差的“过冷层”),再打开热介质的出入阀,使之处于流动状态,然后注意调整冷却介质的流量,使热介质保持在最佳使用温度。4、如果冷却水一侧发生电化腐蚀,可在指定位置安装锌棒。5、较脏的介质通过冷却器之前,应设有过滤装置。6、被冷却介质的压力应大于冷却介质的压力。 四、保养与维修 1、长期工作后,冷却管表面会积垢而增大热阻和流阻,使换热性能逐渐降低,以至不能保证冷却要求。显然,保养的重点应放在污垢清理,这里介绍几种清理方法:(1)、机械法 a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动,轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷,并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围,以便及时洗刷出松的污垢。 b、用一根圆管子,一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进,污垢可存积于管子内腔,不会产生污垢越积越厚使推进更困难,这种办法较常使用,但劳动强度大。(2)、采用高压泵(压力10~20Mpa)喷出高压水进行冲洗,效果较好,主要用于管间清洗。(3)、采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内,海绵球受压缩与管子内壁均有接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去。(4)、化学清理法: a、油侧清洗可用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗,溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定,然后再将清水引入器内清洗,直至流出的水清洁为止。 b、采用浸泡四氯化碳。将溶液灌入冷却器,历时15~20分钟后观看溶液颜色,若混蚀不堪,则更换新液重新浸泡,直至流出溶液与洁净颜色相仿为止,然后反复用清水冲洗,这种清洗应有良好的通风环境,以免中毒。此办法适应于油清洗。 2、冷却器的故障多半由冷却管引起的。由于腐蚀、汽蚀、磨损而使管壁减薄和穿孔,也由于热胀冷缩,流体运动时产生的振动而造成的连接处及其它机械性损坏。冷却管破损后两种介质将互相渗合,应及时进行维修,其办法有:(1)、找出破损的冷却管,用管堵把两端堵死。管堵的锥度为3~5度之间,管堵材料硬度应低于或等于管子硬度,堵死的管子总数不得超过总数的10%。(2)、取出破损管,更换新管重新胀接。 (3)、管端与管板连接处渗漏,应重新胀接。如果腐蚀严重,应更换管束。3、冬季停用的冷却器应放尽腔内介质,以防冻裂设备。4、冷却器拆卸及重新装配按下列步骤进行:(1)、关闭进出油、水阀门,放出滞留的介质,然后把冷却器从系统中拆卸下来。(2)、卸开回水盖及分水盖,检查密封圈、冷却管破损及积垢等情况。如果只进行管堵或更换冷却管可随即进行,如果需要拔出冷却管束必须从固定管板方向移出(大型的冷却器可采用竖直(固定管板朝下),然后用起吊设备吊起壳体即可露出管束。(3)、装配时按拆卸的逆过程进行,密封圈一般都应更换新的。(4)、安装后应分别进行先油侧后水侧的气密性试验,试验压力应大于实际工作压力的1.2 倍。五、故障与排除换热性能下降1、故障及产生原因 (1)冷却水量不足;(2)腔内积气;(3)换热管壁积垢增大流阻和热阻;(4)机油浮化或冷却水有油水混合物; (5)回水盖与分水盖法兰连接处泄漏;(6)动、定孔盘与换热管连接处腐蚀而失去密封。2、排除方法(1) 故障及产生原因 ①开大进水阀; ②清理被阻塞的管路、阀门、滤网或换热管;(2)拧下螺塞排气;(3)选用适当方法,清洗换热管内外表面污垢;(4)①更换换热管; ②用管塞堵死破损管(数量不大于10﹪);(5)①拧紧两端盖上的螺丝; ②更换密封垫; (6)更换管束。(end)

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