DCS控制系统美国格莱特电子琴

DCS控制系统（美国格莱特）

DCS控制系统（美国格莱特） 2011： 1.1主设备简介：1． 75T/H循环流化床锅炉 额定蒸发量： 75T/H额定蒸汽压力： 3.85 MPa额定蒸汽温度： 450℃额定炉膛温度： 840℃给水温度： 105℃给水压力： 6 MPa汽包压力： 4.4MPa一次风预热温度 ： 150℃二次风预热温度： 150℃排烟温度： 156℃脱硫效率： 85% 锅炉热效率： 89.92% 过热蒸汽调温方式： 二级喷水减温2． 2×6000KW汽轮发电机组1×3000KW汽轮发电机组主要技术规范：产品代号： 型号： 额定功率： 额定转速： 3000r/min额定进汽压力及变化范围： 3.43MPa -0.2-0.3(绝对)额定进汽温度及变化范围： 435℃ +10℃-15℃额定抽汽量： 75t/h额定抽汽压力 0.5~1.18Mpa额定工况抽汽温度： 435℃额定抽汽量： 57~75t/h额定排汽温度： 226℃额定排汽压力： 0.5Mpa（绝对）额定转速时振动值： ≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值： ≤0.15mm（全振幅）3．发电机： 型号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 额定转速： 冷凝器进水温度： 30℃冷凝器出水温度： 50℃发电机出口热风道风温： 80℃4．锅炉间主要辅机设备：1）.一次风机（配带液力耦合器） 2）.二次风机（配带液力耦合器） 3）.引风机（配带液力耦合器） 4）.炉前给煤机 5）.冷渣机 6）.冷渣循环泵 7）.链斗输送机 8）.渣仓 9）.疏水泵 5．汽机间主要辅机设备：1）.凝结水泵 2）.胶球泵 3）.交流润滑油泵 4）.高压电动油泵 5）.直流润滑油泵 6）.射水泵 7）.盘车电机 8）.工业水加压泵 9）.给水泵 1.2 机组基本运行方式1） 主蒸汽系统采用切换母管制。2） 除氧给水系统采用切换母管制，除氧器定压运行。设有高/低压给水母管。3） 除氧给水系统设有除氧器和100%出力的给水泵。4） 过热蒸汽调温方式：二级喷水减温。5） 冷渣系统采用连续排渣方式。1.3 热工自动化水平1.3.1 本工程控制方式采用炉、机集中控制方式。锅炉、汽轮机组、除氧给水系统设一个集中控制室。在集中控制室内实现机组启动、运行、停机和事故处理。1.3.2机组的运行以CRT为监视和控制中心。实现炉、机集中控制。在集中控制室内可完成机组正常运行情况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人员的配合下，可实现机组的分阶段、半自动启／停。在集中控制室内的控制盘上只布置少量重要参数的监视仪表和报警信号光字牌以及部分操作按钮，旨在DCS系统出现全局故障时保证系统安全停炉。1.4分散控制系统（DCS）覆盖范围分散控制系统的功能覆盖范围包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽机紧急跳闸保护系统（ETS）。同时具有与其它供货商供应的控制系统和设备进行通讯的功能，并负责相关的接口工作，以便能通过同一总线传递必要的信息和数据，接受控制系统的统一调度和指挥，形成完整的控制系统。1.5分散控制系统（ DCS）组态原则a、 DCS系统按分层分散及双机冗余的原则组态，保证最高的可靠性和可用性。b、 锅炉、汽机的控制在不同的控制站中实现，以降低由于某个控制站故障而引起的不良影响，同时便于机组设备检修。c、 功能强大的系统软、硬件自检能力。操作人员一目了然地查看系统状况。2. 数据采集和处理系统（ DAS）2.1 总则2.1.1数据采集和处理系统（ DAS）连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。当机组发生任何异常工况时，及时发出报警，提高机组的可利用率。由于系统采用了WINDOWS NT作为唯一的操作平台，所以具有强大的图形功能和广泛的开放性，同时易于掌握。汉化问题比较彻底，可以支持汉字显示，汉字数据库，汉字打印。2.1.2 DAS至少有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警、模拟图显示等。制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、跳闸一览记录、操作一览记录等。 历史数据存储和检索（ HSR）。事件顺序记录（SOE）。2.2 显示2.2.1总则2.2.1.1每个CRT能综合显示字符和图像信息，机组运行人员通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视，CRT可以显示汉字。2.2.1.2每幅画面能以文字和图形方式显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态每秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态而变化。棒状图和趋势图能显示在任意一个画面的任何一个部位上。2.2.1.3可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，显示其标志号（通常为 TAG号）、中文说明、数值、性质、工程

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